最大限のパフォーマンスを得るために遮音スポンジを正しく取り付けるにはどうすればよいですか?

遮音スポンジでできること、できないことを理解する

インストールする前に、適切な期待を設定することが重要です。 遮音スポンジ 主に次のような方法で機能します 吸収 — 連続気泡または独立気泡のフォーム構造内に空気を閉じ込めることにより、音波エネルギーを熱に変換します。エコー、残響、中高周波ノイズを効果的に低減します。

ただし、スポンジフォームだけでは 低周波音や衝撃音を遮断しません。 （低音、足音、機械の振動など）これらには、質量充填ビニール (MLV)、高密度バリア層、またはスポンジと組み合わせて使用​​するデカップリング システムが必要です。

• 以下に対して効果的です: 音声、中高周波の空気伝播騒音、室内エコー、HVAC ハム音
• 以下に対して制限されます: 200Hz 未満の低音周波数、構造衝撃音、追加質量のない硬い壁を通過する空気伝播音

ステップ 1 — 何かをカットする前に、カバー範囲を計画する

カバーする予定の総表面積を測定し、レイアウト計画をスケッチします。これにより、材料の無駄が防止され、角、端、スイッチや通気口などの障害物を確実に考慮することができます。

• のために 壁パネル: 少なくともカバーすることを目指す 壁面総表面積の 25 ～ 30% 室内の音響を顕著に改善します。 50 ～ 70% をカバーすると、プロ級の結果が得られます。
• のために 自動車または機械のエンクロージャ: すべての平らな金属パネルを連続的に覆い、10cm × 10cm を超える露出部分がないようにしてください。
• 優先順位を付ける 最初の反省点 録音室では、リスニング位置のすぐ左、右、上にある壁部分。

カットする前に、スポンジにマーカーまたはテープでカットラインをマークします。 2 回測定します。スポンジは一度接着剤を塗布すると、きれいに貼り直すのが困難です。

ステップ 2 — 表面を準備して徹底的に掃除します

表面処理は最も見落とされがちなステップです。 スポンジパネルが壁から落ちる最も一般的な原因は接着不良です。 — そして、パネルが外れると隙間が生じ、音響の連続性が完全に失われてしまいます。

1. 乾いた布に続いてイソプロピル アルコール (70% 以上) を使用して、表面からすべてのほこり、グリース、剥がれた塗料を取り除きます。
2. 少なくとも表面を完全に乾燥させます 15～20分 接着剤を塗布する前に洗浄した後。
3. のために painted drywall, lightly sand glossy surfaces with 120-grit sandpaper to improve adhesive bonding.
4. のために automotive metal panels, degrease with acetone or panel wipe solution to remove factory oils.

表面温度も重要です。ほとんどの接触接着剤とフォームテープは、次の期間で最も優れた性能を発揮します。 15°C および 30°C (59°F ～ 86°F) 。低温または多湿の環境での取り付けは避けてください。10°C を下回ると接着強度が 40% 低下する可能性があります。

ステップ 3 — スポンジをきれいに正確にカットする

きれいなカットにより、パネルとパネルを隙間なくしっかりと接合します。ギザギザのエッジや圧縮されたエッジは空気の通り道を残し、音が素材を完全にバイパスすることができます。

• 電動カービングナイフまたは鋸歯状パン切りナイフ: 吸音フォームパネルの直線カットに最適です。押し込まずに長く滑らかなストロークを使用してください。
• カッターナイフ/カッターナイフ: 薄いスポンジシート（20mm以下）に適しています。金属製の直定規をガイドとして使用し、しっかりと一筆で切ります。
• 熱線カッター： 特にメラミンフォームやポリウレタンブロックの成形または輪郭のあるカットに最適です。

厚いフォームにはハサミを決して使用しないでください。ハサミを使用すると材料が圧縮され、不均一で斜めのエッジが生じ、面一に取り付けることができなくなります。

ステップ 4 — 用途に適した接着剤を選択する

すべての接着剤が多孔質フォーム表面で同様にうまく機能するわけではありません。間違ったタイプを使用すると、接着不良や材料の損傷につながります。

溶剤ベースの接着剤を避ける (標準的な瞬間接着剤や特定のエポキシなど) 連続気泡ポリウレタン フォームに使用すると、気泡構造が溶解し、材料が崩壊して音響特性が破壊されます。

ステップ 5 — 塗布してしっかりと押し、エアポケットをすべて取り除きます

接着剤を塗布した後は、配置技術によって長期的な接着品質が決まります。

1. 接着剤を塗布します スポンジの裏地と壁面の両方 コンタクト スプレーを使用する場合 - 接合する前に、各面が粘着性になるまで待ってください (通常は 60 ～ 90 秒)。
2. パネルを接触させる前に慎重にパネルの位置を決めてください。触れるとすぐに接着剤が接触するため、再位置決めの余地がほとんどありません。
3. 平らな板またはローラーを使用して中心から外側に向かってしっかりと押し、パネルの下のエアポケットを排除します。
4. 各パネルを少なくとも一定時間しっかりと圧力をかけて保持します 30～60秒 その後、完全に硬化するまでの時間 (通常は 24 時間) を待ってから、接着部のストレス テストを行います。

ステップ 6 — 隙間と端をシールする — このステップは重要です

たとえ パネル間に1cmの隙間があると、大きな音漏れが発生する可能性があります 特に中高周波数で。音は最も抵抗の少ない経路を通って伝わり、密閉されていないエッジはその経路になります。

• 目に見える隙間がないようにパネルをしっかりと突き合わせます。端が平らに接していない場合は、貼り付ける前にナイフでトリミングしてください。
• 使用する 吸音シーラント（吸音コーキング） スポンジパネルが硬い表面に接する壁と床、および壁と天井の接合部に沿って。
• のために automotive installations, use butyl rubber tape to seal any gaps around panel edges, particularly near door seams and firewall openings.
• コンセント、スイッチ、パイプ貫通部の周囲に正確にフィットするようにスポンジをカットし、周囲にシーラントを塗布します。

アプリケーションの種類別のインストールのヒント

ホームスタジオまたはレコーディングルーム

• 厚いパネル (50 ～ 100 mm) をコーナーに配置して、低音の蓄積を吸収します。コーナーバストラップは、設置できる設備の中で最も影響力が大きいものの 1 つです。
• 使用する wedge or pyramid-profile foam on walls for diffusion combined with absorption.
• 残す 50 ～ 100mm のエアギャップ フォームパネルの背面と壁の間 - これにより、低周波吸収性能が大幅に向上します。

自動車 (車のドア、トランク、ファイアウォール)

• 最初にブチル制振マットの層を塗布した後、独立気泡フォーム (自己粘着性、厚さ 6 ～ 10 mm) を金属ドア外板に直接塗布します。
• 使用する heat-resistant foam (rated to at least 120°C) near the engine firewall.
• 内側のドア パネルの表面全体をカバーします。金属パネルを部分的にカバーすることで、最小限の騒音低減を実現します。

パイプと HVAC ダクトの遅れ

• 使用する flexible foam pipe lagging that wraps continuously around the full circumference with no exposed metal.
• すべての縫い目をホイルテープで固定します。標準的なダクトテープは時間の経過とともに劣化し、湿気の多い環境では粘着力が低下します。
• のために ductwork, a 25mmフォームライニング 1 メートルの走行で空気中の HVAC ノイズを 6 ～ 10 dB 低減できます。

パフォーマンスを低下させるよくあるインストールミス

クイックインストールチェックリスト

• イソプロピルアルコールで表面を洗浄し、接着剤を塗布する前に完全に乾燥させてください。
• スポンジは端がギザギザになったり圧縮されたりすることなく、きれいにカットされています。
• 表面素材とパネル重量に合わせて適切な接着剤の種類を選択してください
• パネルの後ろにエアポケットがなくしっかりとプレスされています
• すべてのパネル間の接合部は面一で隙間がありません
• エッジと貫通部を音響コーキングまたはブチルテープでシール
• 適用範囲は室内処理の場合、総表面積の少なくとも 25 ～ 30% を満たします
• 該当する場合、コーナーは厚いパネルまたはバストラップで処理されます
• パネルのテストまたは取り付け前に接着剤の完全な硬化時間を観察