3月初旬、銭マネージャーと周マネージャーは上海の新国際博覧中心に4日間出席した。ここの新国際博覧センターは巨大で、非常に多くの企業が集まっています。また、同じ業界の人たちとも出会い、名刺交換をしました。さらに、クライアントに当社の製品を推奨、紹介していただきました。同時に、彼らはスポンジのさまざまな製品から多くのことを学びました。 いつでも私たちの工場を訪問することを歓迎します!

低反発スポンジの典型的な特徴は、外力が加えられたときと外力が取り除かれたときに、変形プロセスと回復軌道が一般的なスポンジのようにほぼ瞬時的で同期した反応ではないことです。特に、縮小する場合は、応力中心点の外縁から開始し、外側から徐々に回復し、最終的には応力中心点から回復します。この低反発スポンジの特性を利用して、クッション製品やクッション材、工芸品が数多く開発されています。 低反発スポンジのこの特性により、不規則な形状の物体からかかる圧力を均一に分散できるため、ゼロ圧力スポンジと呼ばれています。同時に、弱い反発力により、スポンジに押し付けられた外部の物体を維持して幾何学的形状を形成することができ、これは形状記憶スポンジの別名でもあります。 低反発スポンジの形成メカニズム ご存知の通り、スポンジはポリエーテルポリオールとイソシアネートを主原料として、必要な添加剤を加えて作られています。 通常の状況下では、比較的大きな分子量のポリエーテルポリオール（分子量 3000 以上 3000 以上）とポリマーポリオール（分子量 60000 以上 6000 以上）を使用し、イソシアネート反応を行うことにより、業界では通常のスポンジとして知られる高反発スポンジが製造されます。 ゆっくりと回復するスポンジの製造では、高分子量ポリエーテルポリオール/ポリマーポリオールは常に低分子量ポリエーテルポリオール (分子量 700 や 550 など) と組み合わせて使用​​されます。 通常、分子量3000以上のポリエーテルと分子量550または700のポリエーテルを混合し、イソシアネートと反応させて遅回復性スポンジを調製します。ポリエーテルとイソシアネートの反応後、異なる分子量の鎖セグメントが形成されます。高分子量ポリエーテルとイソシアネートが反応して生成する物質をソフトセグメント、低分子量ポリエーテルとイソシアネートが反応して生成する物質をハードセグメントと呼びます。これらのセグメントは化学結合と物理結合によって結合されており、両方が絡み合い、積み重なって、立体効果によりわずかな相分離を引き起こします。 周知のとおり、高分子量ポリエーテルは水酸基価が低く、イソシアネートと反応した際の架橋密度が低いため、ソフトセグメントの分子内および分子間の活性空間が大きく、変形や回復が容易、すなわちソフトセグメント活性が高い。しかし、低分子量ポリエーテルは、水酸基価が高く、イソシアネート反応による架橋密度が高く、分子内および分子間の活性空間が小さく、変形・回復しにくい、すなわちハードセグメント活性が低い。 ソフトセグメントとハードセグメントの上記の特性は、ポリマー内のわずかな相分離と組み合わされて、低速反発スポンジが外力を加えたり外したりするプロセス中にソフトセグメントとハードセグメントの非同期的な変形と回復を示します。その理由は、軟部の変形・回復速度が速く、硬部の変形・回復速度が遅いためです。こうしてゆっくりと反発するスポンジが形成されます。

イソシアネートとポリエーテルを主原料としたポリウレタン硬質フォーム。発泡剤、触媒、難燃剤、その他の添加剤の作用下、特別な装置を介して混合され、高圧スプレーサイトでポリマーを発泡させます。ポリウレタンフォームには、ソフトフォームとハードフォームの2種類があります。ポリウレタンフォームの使用説明書は、急いで見てもわかりません。 a) 施工面の汚れや油分を取り除き、充填箇所を少量の水で濡らします。 b) 5℃～40℃の温度範囲で使用してください。寒い季節に施工する場合は、タンクを30℃の環境で予熱することをお勧めします。 c) 使用前に 1 分以上激しく振ってください。 d) カバーを取り外し、特別な構造のガンをねじ込み、タンクを逆さにし、ゆっくりとガンのハンドルを押すと、通常の構造で吐出できます。工事中はタンクが倒立状態になっています。 e) 施工後は、固化や詰まりを防ぐため、ノズルやバルブに残った残留物を洗浄剤で除去してください。 f) 20 ～ 30 分で表面が乾燥し、24 時間以内に弾性充填構造が形成されます。 g) 成形フィラーは切断、研磨、スプレーが可能ですが、この製品は耐紫外線性がありませんので、さらに塗装することをお勧めします。

遅反発スポンジの形成メカニズムが明確で、顧客のニーズに基づいて合理的な配合を設計できます。たとえば、顧客はスポンジの反発速度が速いことを要求しており、遅反発ポリエーテルの量を減らし、通常のポリエーテルの量を増やすのが適切です。お客様からはスポンジの硬度が高いことが求められています。遅反発ポリエーテルの量を増やし、通常のポリエーテルの一部をホワイトオイルに置き換え、TDI指数を向上させることで満足できます。 遅反発スポンジが閉塞しやすいという問題も、遅反発スポンジの形成メカニズムにより解決できる。一般に、スポンジの密度が高いほど、閉塞が容易になります。 TDI 指数が高いほど、孔の閉塞が容易になります。 高密度の低反発スポンジの製造には、分子量 550、水酸基価 306 のポリエーテルが使用されます。このとき、架橋密度が増加し、チェーンセグメントの巻き付けとパッキングが緊密になり、相分離の程度が軽く、ハードセグメントが支配的な要因となり、高い閉塞率が得られます。同様に、TDI 指数が高い場合、架橋密度が増加し、ハードセグメントがより集中し、閉塞子の傾向が増加します。この問題は、開封剤の量を増やすことで解決できます。

スポンジ発泡原理：発泡樹脂、発泡添加剤、接着樹脂（完成品に粘着性を持たせるため）を混合します。発泡処理を行っております。発泡スポンジは、酢酸ビニル (EVA) 80 部、APAO PT 3385 20 部、アゾジメチルアミド 20 部、CaCO 19 部、および過酸化ジイソプロピルベンゼン 0.6 部を金型内で混合して発泡させ、次いで閉じた穴を機械力で破壊することによって調製できます。密度 (d) は 0.028 g/cm、25% 圧縮硬度は 1.9 KPa 一般的なスポンジ発泡処理方法 1. 手動発泡法は、すべてのスポンジ原料を正確に計量する便利な方法です。 2. ワンステップ発泡方式。ポリエーテルまたはポリエステルポリオールおよびポリイソシアネート、水、触媒、界面活性剤、発泡剤、その他の添加剤およびその他の原料を一度に添加し、発泡後に高速撹拌しながら混合する。 3、プレポリマー発泡法。ポリエーテルポリオールとジイソシアネートのプレポリマーを指し、このプレポリマーに水、界面活性剤、触媒などの添加剤を加えて高速撹拌しながら混合して発泡させ、一定の温度で硬化させることで熟成させることができます。 4. セミプレポリマー発泡法。ポリエーテルポリオールとジイソシアネートプレポリマーの一部を作り、次に白と黒の材料の残りの部分、触媒、水、界面活性剤、その他の添加剤を加え、高速撹拌しながら混合して発泡させます。この発泡方法はプレポリマー発泡方法と同様である。 スポンジによく使われる発泡方法は以下の4つです。発泡後、スポンジはより優れた弾力性と吸水性を得ることができ、多くの業界のスポンジのニーズを満たすことができます。