1.木材パルプ繊維：持続可能な林業実践から調達された木材パルプ繊維は、パルプ化プロセスを経て、木材チップまたはセルロース繊維をより小さな成分に分解します。これらの繊維は精製、漂白され、スポンジの製造に適したパルプ混合物に加工されます。木材パルプスポンジの製造には、松やトウヒなどの針葉樹繊維、およびユーカリや樺などの広葉樹繊維が一般的に使用されます。これらの繊維の長さ、直径、品質は、スポンジの吸収性、質感、耐久性に影響します。 2.水: 水は木材パルプスポンジの製造プロセスにおいて重要な媒体として機能します。木材パルプ繊維を混合物全体に均一に分散および懸濁させ、繊維の水和と結合を促進します。パルプ混合物中の水分含有量は、スポンジの粘度、流動特性、および最終的な構造に影響を与えます。製造中の適切な水管理により、スポンジの品質の均一性と一貫性が保証されます。 3.結合剤：セルロース誘導体（カルボキシメチルセルロースなど）、デンプン、タンパク質ベースの化合物などの天然ポリマーは、木材パルプスポンジの製造における結合剤として一般的に使用されます。これらの薬剤は接着剤として機能し、スポンジ構造内の繊維間の結合と凝集を促進します。完成したスポンジの強度、柔軟性、および弾性を高めるために、ポリビニルアルコール（PVA）またはポリアクリルアミドベースのポリマーなどの合成結合剤を使用することもできます。 4.添加剤: メーカーは、木材パルプスポンジの特性と性能をカスタマイズするために、さまざまな添加剤を組み込む場合があります。銀イオンや第四級アンモニウム化合物などの抗菌剤は、微生物の増殖を抑制し、スポンジ内の臭気を防ぎます。美的魅力を与えたり、製品ラインを差別化するために、着色剤、染料、または天然顔料を追加できます。エッセンシャルオイルや合成化合物に由来するフレグランスをスポンジに注入して、ユーザーエクスペリエンスを向上させ、使用後に心地よい香りを残すことができます。 5.架橋剤 (オプション): ホルムアルデヒドベースの樹脂や多官能性エポキシドなどの架橋剤は、スポンジ マトリックス内の木材パルプ繊維を化学的に架橋するために使用されることがあります。架橋により、スポンジの機械的強度、寸法安定性、耐吸湿性や耐劣化性が向上します。ただし、製造業者は、健康リスクと環境への影響を最小限に抑えるために、架橋剤が安全性と環境規制に準拠していることを確認する必要があります。 6. 充填剤 (オプション): スポンジの物理的特性を変更するために、炭酸カルシウム (CaCO3)、タルク、または珪藻土などの充填剤を木材パルプ混合物に組み込むことができます。フィラーは、多孔性、密度、質感の制御に役立ち、吸収性、摩耗性、耐久性などの要素に影響を与えます。充填剤の含有量と粒度分布を微調整することで、メーカーはコストと環境への影響のバランスをとりながら、特定の洗浄用途に合わせてスポンジの性能を最適化することができます。 リサイクル可能な環境に配慮した天然セルローススポンジクロス リサイクル可能な環境に配慮した天然セルローススポンジ生地、木材が主原料で、肌への刺激がなく、水を吸収した後の強い吸水性により急速に膨張し、弾力性が高まります。洗浄効果は明ら​​かで、使用後に本製品の表面に少し塗布します。液体洗剤を使用すると豊かな泡が生成され、除染効果が明らかで、ドライバスはカビがなく、理想的な衛生製品です。

低反発スポンジの典型的な特徴は、外力が加えられたときと外力が取り除かれたときに、変形プロセスと回復軌道が一般的なスポンジのようにほぼ瞬時的で同期した反応ではないことです。特に、縮小する場合は、応力中心点の外縁から開始し、外側から徐々に回復し、最終的には応力中心点から回復します。この低反発スポンジの特性を利用して、クッション製品やクッション材、工芸品が数多く開発されています。 低反発スポンジのこの特性により、不規則な形状の物体からかかる圧力を均一に分散させることができるため、ゼロ圧力スポンジと呼ばれています。同時に、弱い反発力により、スポンジに押し付けられた外部の物体を維持して幾何学的形状を形成することができ、これは形状記憶スポンジの別名でもあります。 低反発スポンジの形成メカニズム ご存知の通り、スポンジはポリエーテルポリオールとイソシアネートを主原料として、必要な添加剤を加えて作られています。 通常の状況下では、比較的大きな分子量のポリエーテルポリオール (分子量 3000 以上 3000 以上) とポリマーポリオール (分子量 60000 以上 6000 以上) を使用し、イソシアネート反応させて、通常のスポンジとして知られる高反発スポンジを製造します。業界では。 ゆっくりと回復するスポンジの製造では、高分子量ポリエーテルポリオール/ポリマーポリオールは常に低分子量ポリエーテルポリオール (分子量 700 や 550 など) と組み合わせて使用​​されます。 通常、分子量3000以上のポリエーテルと分子量550または700のポリエーテルを混合し、イソシアネートと反応させて遅回復性スポンジを調製します。ポリエーテルとイソシアネートの反応後、異なる分子量の鎖セグメントが形成されます。高分子量ポリエーテルとイソシアネートが反応して生成する物質をソフトセグメント、低分子量ポリエーテルとイソシアネートが反応して生成する物質をハードセグメントと呼びます。これらのセグメントは化学結合と物理結合によって結合されており、両方が絡み合い、積み重なって、立体効果によりわずかな相分離を引き起こします。 ご存知のとおり、高分子量ポリエーテルは水酸基価が低く、イソシアネートと反応した際の架橋密度が低いため、ソフトセグメントの分子内および分子間の活性空間が大きく、変形や回復が容易、つまりソフトセグメント活性が高い。しかし、低分子量ポリエーテルは、水酸基価が高く、イソシアネート反応による架橋密度が高く、分子内および分子間の活性空間が小さく、変形・回復しにくい、すなわちハードセグメント活性が低い。 ソフトセグメントとハードセグメントの上記の特性は、ポリマー内のわずかな相分離と組み合わされて、低速反発スポンジが外力を加えたり外したりするプロセス中にソフトセグメントとハードセグメントの非同期的な変形と回復を示します。その理由は、軟部の変形・回復速度が速く、硬部の変形・回復速度が遅いためです。これが、遅い反発スポンジが形成される方法です。

イソシアネートとポリエーテルを主原料とするポリウレタン硬質フォーム。発泡剤、触媒、難燃剤、その他の添加剤の作用下、特別な装置を介して混合され、高圧スプレーサイトでポリマーを発泡させます。ポリウレタンフォームには、ソフトフォームとハードフォームの2種類があります。ポリウレタンフォームの使用説明書は、急いで見てもわかりません。 a) 施工面の汚れや油分を取り除き、充填箇所を少量の水で濡らします。 b) 5℃～40℃の温度範囲で使用してください。寒い季節に施工する場合は、タンクを30℃の環境で予熱することをお勧めします。 c) 使用前に 1 分以上激しく振ってください。 d) カバーを取り外し、特別な構造のガンをねじ込み、タンクを逆さにし、ゆっくりとガンのハンドルを押すと、通常の構造で吐出できます。工事中はタンクが倒立状態になっています。 e) 施工後は、固化や詰まりを防ぐため、ノズルやバルブに残った残留物を洗浄剤で除去してください。 f) 20 ～ 30 分で表面が乾燥し、24 時間以内に弾性充填構造が形成されます。 g) 成形フィラーはカット、研磨、スプレーできますが、この製品は耐紫外線性がありません。さらに塗装することをお勧めします。

遅反発スポンジの形成メカニズムが明確で、顧客のニーズに基づいて合理的な配合を設計できます。たとえば、顧客はスポンジの反発速度が速いことを要求しており、遅反発ポリエーテルの量を減らし、通常のポリエーテルの量を増やすのが適切です。お客様からはスポンジの硬度が高いことが求められています。遅反発ポリエーテルの量を増やし、通常のポリエーテルの一部をホワイトオイルに置き換え、TDI指数を向上させることで満足できます。 遅反発スポンジが閉塞しやすいという問題も、遅反発スポンジの形成メカニズムにより解決できる。一般に、スポンジの密度が高いほど、閉塞が容易になります。 TDI 指数が高いほど、孔の閉塞が容易になります。 高密度の低反発スポンジの製造には、分子量 550、水酸基価 306 のポリエーテルが使用されます。このとき、架橋密度が増加し、チェーンセグメントの巻き付けとパッキングが緊密になり、相分離の程度が軽く、ハードセグメントが支配的な要因となり、高い閉塞率が得られます。同様に、TDI 指数が高い場合、架橋密度が増加し、ハードセグメントがより集中し、閉塞子の傾向が増加します。この問題は、開栓剤の量を増やすことで解決できます。

スポンジ発泡原理：発泡樹脂、発泡添加剤、接着樹脂（完成品に粘着性を持たせるため）を混合します。発泡処理を行っております。発泡スポンジは、酢酸ビニル (EVA) 80 部、APAO PT 3385 20 部、アゾジメチルアミド 20 部、CaCO 19 部、および過酸化ジイソプロピルベンゼン 0.6 部を金型内で混合して発泡させ、次に閉じたスポンジを破壊することによって調製できます。機械的な力で穴を開ける。密度 (d) は 0.028 g/cm、25% 圧縮硬度は 1.9 KPa 一般的なスポンジ発泡処理方法 1. 手動発泡法は、すべてのスポンジ原料を正確に計量する便利な方法です。 2. ワンステップ発泡方式。ポリエーテルまたはポリエステルポリオールおよびポリイソシアネート、水、触媒、界面活性剤、発泡剤、その他の添加剤およびその他の原料を一度に添加し、発泡後に高速撹拌しながら混合する。 3、プレポリマー発泡法。ポリエーテルポリオールとジイソシアネートのプレポリマーを指し、このプレポリマーに水、界面活性剤、触媒などの添加剤を加えて高速撹拌しながら混合して発泡させ、一定の温度で硬化させることで熟成させることができます。 4. セミプレポリマー発泡法。ポリエーテルポリオールとジイソシアネートプレポリマーの一部を作り、次に白と黒の材料の残りの部分、触媒、水、界面活性剤、その他の添加剤を加え、高速撹拌しながら混合して発泡させます。この発泡方法はプレポリマー発泡方法と同様である。 スポンジによく使われる発泡方法は以下の4つです。発泡後、スポンジはより優れた弾性と吸水性を得ることができ、多くの業界のスポンジのニーズを満たすことができます。

1.乳化 ポリエーテル、イソシアネート、水、物理発泡剤、触媒、着色料、その他の材料は、物理的性質が異なるため、互いに相溶しません。効果的なシリコーンオイルを適量加えてなじませ、密着させます。それは、二人の人が戦おうとしているようなもので、お互いに触れることができて初めて戦いが始まるのです。 2. 安定した泡立ち効果 水とイソシアネートの反応により生成した二酸化炭素ガスは、触媒の作用により凝集して気泡を形成し、反応系の重力の作用により排出される。物理発泡剤を添加すると、反応熱の作用により物理発泡剤も揮発し、凝集して気泡となって逃げる。このとき、泡が一定の安定性を維持できなければ、必ず泡が並んで崩壊してしまいます。結合した泡と壊れた泡がシステム全体の安定性を支えるのに十分な大きさになると、泡の崩壊が発生し、確実に発泡できなくなります。 3. 均質化効果 発泡工程で集まった泡は大きさが異なります。発泡反応の終わりとゲル反応の終わりでは、シリコーンオイルの存在により、さまざまなサイズの泡が可能な限り標準化されます。つまり、大きな泡は小さくなり、小さな泡は大きくなります。 ゲル反応が終了すると気泡が壊れ、開いた穴の網目構造が形成されます。 シリコーンオイルの分子構造と量、錫の量は気泡の破壊に明らかな影響を与えます。シリコーンオイルの活性が高く、その量が多いと形成される気泡壁が厚く、表面張力が大きくなります。ゲルの終わりでは、泡ワインは完全に壊れることが難しく、穴壁の液体はすぐにスポンジ子午線に流れにくく、残留膜が形成されます。 錫の量が多いと、ゲル化速度が速く、泡壁上の液体の粘度が急速に増加し、気泡穴が破裂しにくくなります。たとえ破裂しても、泡壁上の液体は完全に経絡に移行することができず、いくらかの膜が残ります。 これらの膜はスポンジの熟成過程で減少しますが、完全に除去することは難しく、スポンジの熟成を完全に切断した後、切断面に反射膜が分布しているのが見られます。これらのフィルムはカラー綿で特に顕著であり、製品の品質、特に黒色の工業用綿に大きな影響を与えます。顧客はハイライトに非常にうるさいです。 Ⅲ．解決 これはいくつかの方法で取り除くことができます。 1、比較的低活性のシリコーンオイルと適切な量を選択して、後期発泡フォームの泡壁が薄く、壊れやすいようにします。 2. T-9の一部を酸封止遅延型アミンで置換し、発泡過程のゲルをT-9に与え、遅延型アミンを与えて後熟成を完了させます。このようにして、気泡壁が壊れる前の粘度を大幅に下げることができ、気泡壁が壊れた後の液体はスポンジ子午線への流れを最大化することができます。フィルム残りを軽減します。 3. スポンジを加えてフィルム光沢剤を除去し、残留フィルムを化学的方法で除去します。 界面技術の原理に基づいて、有機シリコン界面活性剤の使用は一部の材料の表面張力を低下させることができ、反応性有機シリコン材料を選択し、高度な脂肪族アルコールを添加し、合理的な製造プロセスを通じてスポンジ膜除去および軽量化剤WMの開発に成功しました。 -655は黒色スポンジの製造に適用されており、満足のいく膜除去効果を実現しました。黒色ペーストの量が同じ条件下では、フィルム剤を除去しないものよりも残留フィルムがはるかに少なく、黒色度はフィルム剤を除去しないものより明らかに高くなっています。